金刚石刀配方 烧结金刚石工具的配方

金刚石刀具分类 金刚石刀具应用范围

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高矽铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。接下来我为大家介绍金刚石刀具分类及金刚石刀具应用范围。

金刚石刀具分类

1、天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加誉晌工刀具。

2、PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，

在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。

PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面品庆昌锋质也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

3、 CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。

金刚石刀具应用范迅镇围

1、难加工有色金属材料的加工

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，

加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面品质。

2、难加工非金属材料的加工

加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑胶、填矽材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。

3、超精密加工

随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。

由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高品质的表面。

金刚石刀具特点

1、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性：金刚石是自然界已经发现的最硬的物质；

2、金刚石刀具具有很低的摩擦系数：摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；

3、金刚石刀具切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利；

4、金刚石刀具具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。

5、金刚石刀具具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。

金钢石刀片适合加工什么材质？

金钢石刀片适合加工非金属材料，比如：石材、陶瓷材料、绝缘板等。不适合用来加工金属材料。尤其是钢铁材料。因为，金刚石铅握是闹郑碳化物，钢材里面也含有碳元素。因此，在加工钢液激颂铁材料时，由于高温，金刚石里面的碳元素会向钢铁里面转移，会降低金刚石刀具的使用寿命。

烧结金刚石工具的配方

烧结金刚石工具一般是由钢基体和金刚石刀头两部分组成，而金刚石刀头又是由 金刚石颗粒和一种预合金胎体粉混合烧结而成，胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一，因此多层烧结金刚石工具中胎体材料的选择和热压工艺是其中较为关键的环节，基本要求为：烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力；能够在较低的烧结温度(一般不超过950℃)下和较短的保温时间(一般不超过5分钟)内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势。

如果有足够的金刚石，用其打造一把刀，是否无坚不摧

不可伏陵能，金刚石硬度高但是不能做刀具，第一是因为太硬，没法打磨，链岩第二个问题就是这个地球上的所有物质都是硬度越大的东西就越脆，如果真的有纯金刚石刀的话，只能用来切和划，不能砍，一砍就棚厅御会折断，而且没法接上去，刀就这么废了。

洗废金刚石刀头材料

看刀头金属结合剂成份，不过只要是金属就总能对付的，只是快与慢的问题了。简单方法：电解加王水浸泡。希望对你有帮助