制作方法 1.配料：在配料中要确定物料的干固物平衡和还原料平衡两种平衡关系。配料中加入的各物料干固物的总和应等于成品中的干固物加上在生产过程中损耗的干固物的总和。为了取得较好技术经济效果，就需要不断提高工艺技术水平，以减少生产过程中损耗而提高成品率。各物料的湿重乘各物料干固物百分含量的和，即得投料的干固物总重量。成品的总重量乘成品的干固物百分含量即得成品的干固物总重量。配料中各物料干固物的总和减去成品中的干固物重，即得干固物在生产过程中的损耗。各物料和成品中的水分或干固物数据可借助化验室的分析求得。 成品中的还原糖有两个来源：一是加入物料的还原糖；二是在化糖和熬糖过程中产生的还原糖。这两种还原糖的总和即是成品中的还原糖。物料中的还原糖可借助化验室的分析而莸得数据；生产过程中产生的还原糖量须根据本厂的经验和淀粉糖浆的酸度来确定。 2.化糖：化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。否则，随着熬糖时糖液浓度不断增加，未化开的砂糖晶体在过饱和的糖溶液中将成为晶体使糖液大面积返砂，而在机械或管道摩擦时尤为严重，这种情况特别容易发生在真空熬糖锅或铁板上。 为了使砂糖晶体充分化开，就需要加入一定量的水，但加入水量过多，势必延长熬糖时间，增加还原糖含量，加深颜色和消耗能源。因此，对化糖的要求是：加适量的水，在短时间内把砂糖能完全化开。为达到此目的，要求用热水和提高化糖温度，以减少加水量和缩短熬糖时间。 从蔗糖的溶解度来看在90℃的温度下，只需20% 的水就可以完成化糖任务。但在实际生产中，仅靠这个理论数据是不够的。根据经验一般需添加干固物总量30% 的水。其中包括湿物料中的水分。 3.熬糖：熬糖的目的是将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困难得多，这是由于随着糖液浓度的提高，糖液的粘度越来越大，越到后期，浓糖液中的水分越难除掉，采用一般方法，难以去掉糖膏中多余的水分。另外，对糖液中水分的蒸发和浓缩要求在不间断的连续加热过程中完成。这样就需要经过高温熬煮。 按照熬糖设备不同，可分为常压熬糖、连续真空熬糖和连续真空薄膜熬糖。 （1）常压熬糖：常压熬糖就是在正常大气压下熬糖，也称明火熬糖或开口锅熬糖。随着糖的浓度增大，其沸点升高。如蔗糖溶液浓度为94.9%时，其沸点为130℃。浓度为98%时，其沸点为人民服务160℃。因此，欲莸得水分为2%的硬糖，就需要熬至160℃出锅。 当熬糖开始时，糖浆的泡沫大而易破裂，随着熬煮进行，浓度逐渐提高，泡沫逐渐变小，同时跳动缓慢。随着温度进一步提高，浓度增大，粘度提高，表面泡沫更小，跳动更慢；糖液由浅黄色、金黄色转变为褐黄色。这时可取小量糖膏滴入冷水中，如立即结成硬的小球，咀嚼脆裂，便到了熬糖终点。当然也可以插入温度计以控制出锅温度。 糖液的酸度越大，熬温越高，熬煮的时间越长，还原糖的生成量，分解产物以及色度等也越高。为了莸得理想的产品，以常压熬糖中应控制这三个条件。 （2）连续真空熬糖：真空熬糖的优点是利用真空以降低糖液的沸点，在低温下蒸发掉多的水分，避免糖在高温下分解变色，以提高产品质量和缩短熬糖时间，提高生产效率。 连续真空熬装置主要由加热、蒸发和真空浓缩三部分构成。加热部分的主件是蛇形加热管，糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热至140℃左右，浓度接近96%。然后进入蒸发室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液进入真空浓缩室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏温度下降至112－115℃，流入转锅内，完成了熬糖操作。 （3）连续真空薄膜熬糖：真空薄膜熬糖是利用一个夹层锅，其内层设有一个装有很多刮刀的转子轴，当转子轴转动时，刮刀沿夹层锅内壁旋转，其顶部没有排气风扇。 在生产中，当纯净糖液经加热管道从夹层锅上部流入夹层锅内层，刮刀则贴层锅内壁旋转，由于离心力的作用将糖液甩到夹层锅内壁上，同时刮刀将糖液刮成厚约1毫米的薄膜糖液薄膜与锅内壁进行迅速的热交换过程，糖液内的水分迅速气化。热蒸汽被排风排出，同时，它还把夹层锅内抽成真空，浓缩的糖液沿锅壁下落到底部的真空室内，在减压的条件下，糖浆继续脱除残留水分，同时吸入计量的色素的酸溶液。将糖浆沿管道输送到另一混合器中，加香料混和。然后浇模成型，薄膜熬糖周期很短，仅需10秒钟左右。 4.冷却和调和：新熬煮出锅的糖膏，温度很高，需经冷却。经适度冷却后，加入色素、香精和柠檬酸。加香精的温度太高，会使香气成分挥发，而加香精的温度太低，糖膏粘度太高，不易调和均匀，因此，必须掌握好加香精的温度。 糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。如果翻拌不当，不但香精和柠檬酸分布不均匀，而且糖坯因受热不均而有的脆裂。在成型时造成毛边断角。 当调和翻拌至糖坯硬软适度具有良好可塑性时，须立即送往保温床，进行成型。 5.成型：硬的成型工艺可分为连续冲压成型和连续浇模成型。 （1）连续冲压成型：当糖坯冷却到适宜温度时，即可进行冲压成型。如温度太高，糖体太软，难于成型，即使成型糖块也易粘连或变形，如温度太低，糖坯太硬，成型出来的糖粒，易产生发毛变暗及缺边断角。冲压成型的适宜温度为80－70℃，这时糖坯具有最理想的可塑性，冲压成型就是要利用糖坯在这段温度下的特性，用拉条机或人工将糖坯拉伸成条，进入成型机中冲压成型。 冲压成型时，需注意成型车间内的温度和相对湿度以及成型机的模面温度，否则易造成断条或粘连机具。成型室最好不低于25℃和相对湿度不超过70%为宜。 （2）连续浇模成型：连续浇模成型是近年来才发展起来的新工艺。将连续真空薄膜熬煮出来的糖膏，通过浇模机头浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定型，最后从模盘内脱出。 连续浇模成型机的优点很多，它把冲压成型前的冷却、调和、翻拌、保湿、拉条、冲压成型、冷却和输送等工序合拼为一道工序。大大减少了工序，提高了劳动生产率，缩小了占地面积，改善了食品卫生条件，提高了产品的透明度和光洁度，促进了糖果生产的连续化和自动化。这种新型糖果浇注机不仅适用于硬糖，而且适用于其它糖果的浇注。 6．拣选和包装：拣选就是把成型后缺角、裂纹、 气泡、杂质粒、形态不整等不合规格的糖粒挑选出来，以保持硬糖的质量和避免堵塞包装机。 要把拣选出来不合规格的糖粒，按色、香味不同而分开，特别是要把杂粒除去，以免污染好糖，对返砂的糖粒，也需分开，不得混入返工品内。 硬糖是高温、真空下驱散水分后而成的。它的平衡相对湿度值很低，只要空气的相对湿度大于30%，就呈现吸湿状态。为了保持硬糖不化不砂，对成型出来的硬糖，应及时包装。 包装的作用一是为了保护硬糖不化不砂，二是为了使硬糖具有漂亮而诱人的外观。 对包装的要求是：要包紧、包正、无开裂、不破肚、不破角、中间无皱纹、商标周正不歪斜、两端应扭成3/4转。包装纸与糖粒紧密贴合，不留空隙，不用湿包装纸或香型不对路的包装纸包糖。 包装纸分为机械包装和手工包装。对包装室的要求是：温度在25℃以下，相对湿度不超过50%。最好设有空调装置。
口香糖能有今天的名气跟它的制作原料是离不开的。因为这些原料是关系到人们身心健康的关系，所以现今人们不仅要吃“时尚”，而且要吃健康。经现代科学表明，现今对人体有巨大好处的口香糖之一是绿茶无糖口香糖，它选用中国上等杭州产的低纤维绿茶，用高压气流磨成细微茶粉。加工口香糖时，温度不超过80℃，有效的保留了绿茶的各种有效成分。据了解，100克绿茶中含Vc100-300mg,Vb10.5mg,Vb21-5mg,Vb31-8mg, Ve35mg.茶多酚20-25克，咖啡碱2-4克，脂肪酸1.2克含钾2000-3000毫克，锌5毫克，氟1525毫克。以及其他的微元素；硒、钻、锰、钼等对人体非常有益的功能成分。
口香糖的颜色种类有很多，一般我们常见的有绿色、红色和白色。口香糖还有柔韧性、畅滑性和食后有粘性，这样咀嚼起来更加。它还有长方形的、三角形的等等这些形状可供人们的选择。
调查了许多种口香糖的制作过程，其中箭牌口香糖的制作过程最有科学和卫生。
箭牌口香糖的生产是在沿海的空调房里进行的，生产过程严密，监控以确保合公司的严格品质标准。生产过程先是从胶基材料的高温熔化开始的。通过过滤装置后的熔胶由专门的管道输入搅拌机中。搅拌机里有强有力翻转架，每一台搅拌机可以容纳多达一吨的原料。胶机材料被注入之后，根据配方所列的严格时间要求，搅拌机慢慢将原料搅拌均匀。此时的糖胶看起来壮如硬实的面团。
糖胶从搅拌机出来后，经过一组旋转式“滚筒”压片机，被压成薄而宽的片状。每一处两个滚筒之间的间距都不同，而且不断收紧，以逐步缩小糖胶厚度。在这个过程中，机器还要往胶面上洒上一层簿簿的糖粉或低糖，以防糖胶硬化，同时也强化糖胶的味。源源而出的片状糖胶接着被规整地分切压花。
下一道是冷却——回温程序。冷却期间要细心调控温度和温度以获得口香糖的最佳度，并确保口香糖成品到了货架之后仍能保持最佳的新鲜度。
最后一道程序是包装。新鲜的口香糖才能予人最佳咀嚼愉快，而包装材料在维持产品品质方面也功不可没。为了使产品在货架寿命期间保持香甜可口且可口柔软，上个世纪50年代中期，箭牌公司专门组织力量研究如何提高产品密封包装技术，采用了三层铝箔复合纸进行包装。如此的制作过程，真可谓是精密。
水炒糖就是指用水来调和糖。做法：锅一定要洗得干干净净，然后开火，锅大约六成热时加入糖，最好是绵糖，因为出来的效果比较好。炒时一定要控制好锅的温度，太热了就失败了。炒到糖差不多变成红色时加入少许的水，水的多少是按糖的比例加的。火的温度一定不要太高，一直炒到糖和水溶合并成粘稠状时关火就行了。
1
压榨：加工食糖的甘蔗，应适时采收，通常是在11月至翌年1月为上糖时节，此时采收的甘蔗，加工出糖率较高。采收回的甘蔗，使用压榨机压出蔗汁。压榨机可用小型榨糖机，以柴油机、电动机为动力。
2
蒸煮：常用大口铁锅置于灶上蒸煮。蔗汁下锅前应先过滤，除去渣屑，并在加热的过程中继续撇泡除沫。锅内温度达90℃时，蔗汁中的杂质大部分浮起，即用铁瓢不断撇除，直至糖汁清洁为止。
3
加灰：按每50㎏蔗汁加入石灰50～100g，目的是中和蔗汁中的酸性。酸性大的加灰量可达250g，反之则少加些。在蔗汁没煮开时先下灰量的70％，余下的部分在蔗汁沸腾后再分2次加入，检验加灰量是否适中，一般用鼻嗅其味，以气味清甜、无酸味或灰味为适量，也可根据颜色来判断加灰量。若加灰不够，汁色就较浅；如加灰过多，汁色如茶色或棕色；加灰适量的汁色，应当呈淡黄色。
4
浓缩：当蔗汁加热达110℃时，每50g的汁加入三汤匙左右的花生油渣，可防止发泡过多而溢锅。加热到119℃时，必须将糖液搅动，防止焦化。当加热到124～128℃时，即可起锅，超过130℃时，就会变焦。因此加热浓缩时要掌握好温度，适时起锅使之浓缩成糖膏。
5
成糖：若要加工成粉糖，即将起锅后的糖膏倒入槽内铲平，使之半凝固。当冷却至85℃左右时，便开始搅拌，冷却至75℃时就会起砂状，此时应迅速用劲将糖搓成粉状。若要加工成板糖，即将糖膏倒在竹席上推开，冷却凝固后切成方块状即成板糖。
冰糖的制作过程如下：
1、洗好山楂和串好水果串，洗好的山楂和串好的水果串要放在特定的地方，准备好备用。
2、洗净铁锅，倒入开水等到开水沸腾之后，观察水的变化，要由大泡转到小泡。
3、加入白糖，用筷子顺时针搅拌直到糖全部融合。然后盖上锅盖，等看到糖泡开始由大泡转小泡的时候。
4、准备好一碗水，目的是测试一下糖的软硬程度还有脆不脆。要沾表面开的糖花，迅速的放入碗里，然后搅一下放到嘴里面，感受糖的软硬程度，当咬在嘴里稍微嘎嘣脆的时候，加入芝麻搅匀。
5、这个时候就开始沾，手法要迅速，糖球要平着卷一圈就可以。把糖球沾好放到前期准备好的木板上面，待糖球凉了之后就可以品味嘎嘣脆的美味吧。
北方产甜菜，南方产甘蔗。然后把他们压榨出来的液体，经过除杂质，提纯，风干，粉碎，就成白糖了。南甘北甜 ,南方用甘蔗制成砂糖, 北方用甜菜制成绵糖.
甘蔗 把甘蔗的汁榨出来 然后就是熬 要把甘蔗汁里的水熬出来 剩下的就是很稠的糖汁了 呵呵 大概就是这样了
我没去过贵州，所以不肯定你所指的麻糖是那一种，但市面上较多的有两种（感觉你要的是第一种）：
一、河北省唐山市特产蜂蜜麻糖
蜂蜜麻糖很甜，已有100多年的历史。最早产于唐山丰润县七树庄，由一位姓张的师傅发明，并创造“广盛号”，沿传至今！原用捞浆方法生产。1930年传至唐山市，改用了浇浆方法。
【原料配方】
(按50千克成品计)特制粉21.5千克白砂糖15.25千克上等蜂蜜4千克花生油9.5千克香油9.5千克饴糖3千克桂花250克。
【制作方法】
1.面团调制：先将白砂糖加水溶化，然后加入面粉和成较硬的面团，再多次沾水，反复搅拌成筋性好、软硬适度的面团。把面团分成500克左右的块，用熟面粉培埋饧发1小时左右。 2.压片：先将饧好的面团擀成直径约0.5米的底片，每擀一遍都要均匀撒上浮面，第三遍擀开撒浮面后，将两边对折成扁筒状，用擀面杖卷紧，擀、拍、抖、滚，经二次掉头，擀到五遍后，即成长2.7米、宽2米薄如纸的面片。这道工序要求在3～4分钟内完成，否则易使面片风干。将面片卷在擀面杖上提起，迅速转动放开，使空气鼓进筒内，将浮面抖出，同样，掉头再抖净另一半浮面。注意保持面片完整。然后摊开面片，两边各切去0.3米，铺在大片上，再把大片卷在“花杠”上。 3.网花成型：将卷在花杠上的面片破成面条，每条宽药1厘米，15～17层，再把每条斜剁成3厘米宽的菱形35块，每块中间剁一切口翻卷一端网花，即成生坯。 4.炸制：先将花生油炼好后加香油，再放入生坯炸制约7分钟，其间要翻动一次，待炸成金黄色时起锅、控油。 5.烧浆：白砂糖加适量水溶解熬成浆，熬好后加入桂花、蜂蜜、饴糖，进行搅拌，然后分两次烧浆，即为成品。
【质量标准】 形态：蓬松成花状，层片厚薄均匀，近似透明。 色泽：淡金黄色。 组织：疏松、无生心。 口味：清香绵软。
二、湖北有名的地方传统良品孝感麻糖
【特点】甘甜可口，营养丰富，含有蛋白质、葡萄糖和多种维生素，有润燥、暖肺、养胃等功效。
【原料配方】
1．白砂糖：纯净洁白，含量99．5％以上。
2.糯米：不霉变，无杂质。
3.芝麻：颗粒饱满，皮薄，要求新鲜，无杂质，以当年收获的芝麻为最好。
4.大麦：采用种皮薄，皮色浅，富有光泽，麦粒整齐的四棱或六棱大麦。不宜用二棱大麦。大麦发芽率应不低于95％。
【制作方法】
1.芝麻的脱壳处理
工艺流程 芝麻→风选→浸泡→漂洗→脱壳→冲洗去皮→晾晒→焙炒→筛选→冷却
操作要点 芝麻脱壳处理要求彻底，只有这样，才能保证成品色泽纯白，酥香，入口无渣。因此要严格 掌握浸泡去皮工序。视气温和水温的不同，决定浸泡时间，使芝麻充分吸水膨胀，便于去皮。根据浸泡程度，恰当地掌握去皮时间，以去净芝麻皮。
焙烧要求量少多锅，以达到芝麻颗粒起爆。色泽不黄不焦。因此要求严格控制火力和焙炒时间。
2．大麦芽的制备
工艺流程 大麦→精选→浸泡→发芽→干燥→粉碎→成品
操作要点 大麦芽的质量好坏，决定糯米饴糖的得率和成品的颜色。因此必须抓好以下几个环节。
（1） 精选：首先将大麦进行淘洗，除去砂、石等夹杂物，铁屑、破碎粒和杂草种子以及浮麦、瘪麦等。
（2） 浸泡：水面应高于麦粒10～15厘米，水温15～30℃，时间视水温和天气而定。一般掌握在水温15℃，1小时左右。水温16～25℃，时间45分钟左右。水温26～35℃，时间30分钟左右。在麦粒吸水的同时，也浸出麦粒中的色素物质和苦味成分。时隔6小时再浸水2次，每次1刻左右。待麦粒充分吸水，增重40～50％。麦粒质地柔软，以手压之麦粒易破碎，呈芽突出，麦粒横切面有白乳状物质，并带有香气为浸泡适度。
夏季天气炎热，为了预防杂菌的污染和繁殖，浸泡时可加水0.03-0.05%的漂白粉。
（3） 发芽：浸泡后的大麦，一般在16～30小时即开始吐白生根须，麦温即上升。因此要移出培养，厚度适中，一般控制在18～25厘米。借以保温保暖，天寒时面层可用麻袋覆盖。此阶段麦芽处于生长的旺盛时期，每隔4小时需淋水一次，每隔8～12小时翻一次。操作时要防止麦粒根须脱落及产生芽团，以排除CO2及其它气体和热量。并使氧气供给充足。温度以18～25℃为 宜，芽长度为麦粒的2～3倍为最好。
在发芽的全过程，必须避光，以防止日光照射，产生叶绿素，影响产品的质量。
（4） 干燥：方法可分为自然干燥和人工干燥两种。自然干燥以风干后再晒干为佳。人工干燥应在低温下进行。一般干燥初期湿度为35～40℃，再逐渐升高，温度不超过50℃干燥的麦芽，一般要求，麦粒有光泽，色泽淡黄，气味芳香，口嚼有脆、甜感觉。
（5） 粉碎：干燥后的麦芽随即磨碎，筛去根部。因根部无酶，留在其中又能影响制品的色泽。
3．糯米饴糖的生产
操作要点 ：
（1）浸泡：水应淹没糯米15厘米左右，时间12小时左右。使糯米充分吸水膨胀，然后捞出阴干，米粒含水量以达到35～40％为宜。
（2）糖化：将蒸好的糯米冷却到70℃以下，然后加入麦芽粉，用量为原料(糯米)重的5～16％，一般控制在5～10％为宜。同时加入原料重2～3倍55～60℃的温水。迅速搅拌均匀。在整个糖化过程中，应保持50～60℃的温度。并适当地搅拌，以利于糖化的进行。大约6～8个小时糖化完毕。糖醅以手控不粘，而糖汗被挤出后只剩下米皮在手指上。也可用碘液检查，不呈现蓝紫色即表明糖化基本完成。
糖化过程中要控制好温度。如果温度过低，易于起乳酸发酵，而致使饴糖带有酸味，影响品质和质量。如果温度过高，酶被抑制甚至破坏，产品糊精多而麦芽糖少， 粘 稠度大。
（3）浓缩：把过滤好的糖液置于夹层中，迅速加热，破坏酶及杀灭微生物，以免酸败。在浓缩过程中，因糖汁中所含的少量蛋白质受热凝固而浮于表面形成薄膜，应及时将其除去，以影响饴糖的质量。浓缩到40℃波美度即成为糯米饴糖成品。
为保证饴糖的色泽可加入适量的脱色剂。
浓缩以真空浓缩为好。真空浓缩较开口锅浓缩温度低，成口色泽优良。真空应控制在600毫米左右。
4．麻糖生产
在工艺技术上，为了达到麻糖色白、脆酥香甜、口味纯正、不粘牙、无焦糊味、苦味及其它异味，关键在于掌握好以下操作工艺。
操作要点 ：
（1）熬糖：在熬制过程中，要掌握好火候、时间和温度，使经过熬制的糖坯不老不嫩。
（2）拌麻：首先将芝麻置于锅中，炒制预热，要掌握好火候，温度，切忌芝麻变色。
然后将拔白的糖坯放入，反复翻转，将芝麻拌匀。
（3）冷却成型：冷却要适中，否则直接影响到成型切片，致使成品率降低。
（4）切片整型，采用切片机进行切片，切片后于传送带上进行冷却，视气温和传送带长短可加风机。冷却后的麻片应及时进行整型，以便包装。
最新文章 / Latest articles
相关推荐
热门文章